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28
2022
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07
影響低壓鑄造模具掏空的機理
在低壓鑄造過程中，由于鑄件的形態特征和其他因素的影響，模具壁厚可能會不均勻。
影響低壓鑄造模具掏空的機理是什么?
在低壓鑄造過程中，由于鑄件的形態特征和其他因素的影響，模具壁厚可能會不均勻。如果模具的局部散熱不好，則鑄件的冷卻不平衡，它將破壞鑄件的順序凝固，從而導致收縮和孔隙率。缺陷的發生。
有一個孤立的液相區，它容易產生收縮和收縮缺陷。整個凝固過程有一個孤立的液相區;根據殘余熔體模量的標準，容易出現收縮腔和孔隙率。
在固化順序的四個位置處有一個孤立的液相區;根據殘余熔體模量的標準，容易出現收縮腔和孔隙率。
在填充過程中，熔融金屬的溫度下降很多，并且可能出現澆注不充分的缺陷。
在初始計劃分析與基準高度一致的前提下，我們對模具中空計劃進行了改進設計。用于模擬掏空模具的鑄造過程，并專注于觀察原始缺陷。
凝固順序結果表明，將模具掏空可以在一定程度上改善缺陷。溫度場大大改善，缺陷得以解決。
為了進一步了解模具中空的機理，將溫度傳感器設置在兩組模具中的相同位置，將它們挖空而不挖空。
比較溫度結果，可以得出結論，當循環生產模具溫度穩定時，未排空模具的初始溫度約為410℃，而空模具則約為450℃。比較在線A上這六個測量點的溫度結果，可以得出結論，當循環生產模具溫度達到穩定水平時，空模具的初始溫度小于空模具溫度。比較這六個測量點在范圍B中的溫度變化結果，可以得出結論，空模具的溫度變化范圍大于中空模具的溫度變化范圍。鏤空的模具具有更好的儲熱能力。
模具掏空后，提高了模具局部薄壁區域的散熱能力，可以有效地改變凝固初期鑄件溫度場的變化，從而控制凝固鑄造到設計方向。將模具中空后，對于整個模具，連續鑄造中的中空對模具具有明顯的儲熱能力。它可以確保澆鑄前的模具溫度要求。
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